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鍛件（jiàn）在鍛造工藝過程中需要注意（yì）哪（nǎ）些問題（tí）？

由於普通模鍛方法（fǎ）很難滿足機械零件的要求，一般（bān）說來存在（zài）如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是（shì）表麵（miàn）質量不易保證。正式這兩（liǎng）方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定（dìng）適當的公差，以保證鍛件的誤差（chà）落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛（duàn）件實（shí）際尺寸（cùn）不可能與名義尺寸相等（děng），無論是高度（dù）方向還（hái）是水平方（fāng）向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許（xǔ）的尺寸（cùn）偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸（cùn）公差具（jù）有（yǒu）非（fēi）對稱性，即正公差比負公差大（dà）一些。

這是（shì）由於高度方向影響（xiǎng）尺寸發生偏差的根本（běn）原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起（qǐ）的尺寸變化卻是次（cì）要的。水平方向的尺寸公（gōng）差也是正（zhèng）公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以（yǐ）避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公（gōng）差是指鍛（duàn）件尺（chǐ）寸的下限，不宜（yí）過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使（shǐ）用壽命有好處，因而（ér）有所放寬。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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大型筒類鍛件多應用於壓力容器，壓力容器的（de）發展趨勢是大型化和整（zhěng）體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件尺（chǐ）寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體（tǐ）鍛（duàn）件（jiàn）的主要製造過（guò）程包括煉鋼（gāng）→鍛造→鍛後熱處理→性能熱（rè）處（chù）理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量（liàng）均有（yǒu）影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來控製產品質（zhì）量（liàng）。

筒節鍛（duàn）件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉（liàn）。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真空澆注，保證得到高純淨度的（de）鋼。

由於筒體鍛件尺寸（cùn）超過現（xiàn）有水壓機的尺寸（cùn），無法利用水（shuǐ）壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機（jī）和筒體軋機上（shàng）完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然後在筒節軋（zhá）機上軋製出成品。筒節的鍛造過程為：鐓（duì）粗、衝（chōng）孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形（xíng）後需要切邊和校（xiào）正，故必（bì）須停留（liú）一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力（lì）學性能的影響較複雜，其和（hé）奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如（rú）果不要（yào）求鍛件餘熱淬（cuì）火能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於（yú）普（pǔ）通調質水（shuǐ）平，則鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終鍛後淬（cuì）火前停（tíng）留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質（zhì）和鍛造工藝而不同。碳（tàn）鋼在鍛造過程中（zhōng）動態回複和（hé）動態再結晶就（jiù）會完成,鍛後停（tíng）留（liú）不僅會發生（shēng）再結晶，甚至會聚集再（zài）結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特（tè）別是（shì）形變（biàn）溫度較低、形變量較小時，不易發生再（zài）結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度的多邊化結構（gòu），從而獲得佳的強度和韌性（xìng）配合。當停留時（shí）間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛至（zhì）淬（cuì）火的停留時間要根據對鍛件性能要（yào）求的具體情況（kuàng）而定（dìng），一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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